Обоснование окупаемости сварочного аппарата WELD PRO SW-V02
Высокоэффективные сварочные аппараты аргонодуговой импульсной микросварки WeldPro SW-V02 совмещают:
- функции аргонодуговой сварки, позволяющей добиться высокой адгезии присадочного материал и места сварки,
- импульсной микросварки, которая обеспечивает высокую точность и возможность работать с тонкостенными и мелкими дефектами,
- контактной сварки, которая удобна для предварительной фиксации.
В этой статье мы обсудим целесообразность закупки сварочного аппарата и приведем обоснование его окупаемости от реального пользователя!
Автоматические функции настройки режимов сварки аппарата позволяют освоить процесс наплавки даже неопытному пользователю, интерфейс user friendly design.
Все важные параметры выводятся на экран, быстрое переключение между режимами и одновременное переключение базовых параметров (контактная сварка, аргонодуговая, импульсная микросварка, выбор силы тока и частоты импульса).
В то же время аппарат не перегружен излишней информацией – все обозначения показывают нужный тип дефекта, достаточно выбрать необходимую позицию (их всего 4) и приступить к ремонту, например скола кромки или вмятины.
Помимо всего этого в аппарате заложен функционал профессионального сварщика – есть возможность ручной регулировки параметров сварки, настройки режимов сварки, работы при постоянном импульсе.
В блоке управления есть ячейки памяти на каждую из 4-х программ по каждой из 10 типов присадочного материала, а это значит, что вернуть настройки сварочного режима на аппарате WeldPro SW-V02 можно нажатием одной кнопки. Нужно отметить дополнительный режим сварки алюминия.
Алюминиевый режим, с помощью которого возможна прецизионная сварка алюминия, что в настоящее время считается сложным. Учитывая особенности алюминия, одной из характеристик которого является быстрое распространение тепла, более надежное проплавление достигается путем активации точного управления инвертором, чтобы генерировать последуговой феномен (оставшееся тепло) после плавления. Таким образом предприятия, которые эксплуатируют стальные формы вместе с алюминиевой оснасткой могут закрыть вопрос прецизионного ремонта всего одним девайсом, без покупки дорогостоящего лазерного агрегата (для работы по цветным металлам).
Проблематика вопроса ремонта:
|
Проблема |
Как решаем сейчас |
Как с микросваркой |
|
Облой |
Замеры, проектирование в 3D, изготовление стыковых знаков, посадка знаков в посадочные места и встречная пригонка. |
Наплавка на заниженное место и пригонка. |
|
Доработка по ТЗ, если нужно получить утоньшение в отливке. |
Если не попадает на охлаждение, проектирование в 3D, вырезание посадочного места насквозь в формующей, изготовление знака, посадка, пригонка. |
Прохождение охлаждения не имеет значения, наплавка по месту, доводка. |
|
Восстановление поврежденной геометрии вокруг толкателей |
Увеличение диаметра, замена толкателя на больший диаметр (есть ограничения в плане близко проходящего канала охлаждения) |
Прохождение охлаждения не имеет значения, наплавка по месту, доводка. |
|
Восстановление поврежденной геометрии знака, при одновременном повреждении окна знака |
Увеличение окна знака, изготовление нового знака. |
Наплавка по месту, доводка. |
|
Увеличение стыкового места на матрице, когда нельзя это сделать в пуансоне и нельзя вырезать сквозное отверстие |
Замеры, поправки в 3D и изготовление новой матрицы. |
Наплавка по месту, доводка. |
|
Повреждение ФОП ползуна |
Замеры, поправки в 3D и изготовление нового ползуна. |
Наплавка по месту, доводка. |
|
Корректировка геометрии наклонного знака для изменения усилия защелок |
Замеры, поправки в 3D и вырезка формующей, вырезка вставки для установки на место формующей, обработка формующей с изменением положения, пригонка (недостаток - ослабление наклонного знака). |
Заплавка старой геометрии для смещения, обработка на станке, установка на место. |
Как видим из таблицы, при использовании аппарата аргонодуговой импульсной микросварки WeldPro SW-V02, ремонт сводится к наплавке по месту и доводке.
Необходимо учитывать также трудоемкость работ – разбивку на категории сложности.
|
|
Категория сложности |
∑ |
||
|
Описание категории сложности |
Слесарь может исправить самостоятельно (из оборудования применяется максимум токарный станок, в остальном - ручной труд) |
Необходимы измерения, моделирование, металлообработка и сборка (ручной труд, обработка на станках, инженерный труд) |
Трудоемкие измерения, моделирование, трудоемкая обработка, сборка (ручные измерения, инженерный труд, работа станков, ручной труд) |
|
|
Определение категории сложности |
Сложность 1 |
Сложность 2 |
Сложность 3 |
|
|
Заявки на ремонт пресс-форм в 2019 году шт. |
31 |
24 |
0 |
55 |
|
В среднем цена в рабочих днях на конкретный уровень сложности |
1 |
4 |
10 |
|
|
Трудозатраты в часах |
248 |
768 |
0 |
1016 |
|
Итого в рабочих днях |
31 |
96 |
0 |
127 |
Экономика:
|
Затраты без микро-сварки |
||||
|
Ресурс |
День работы, стоимость (руб) |
Сложность 1 |
Сложность 2 |
Сумма в рублях |
|
Конструктор |
3 315 ₽ |
5 138 ₽ |
79 560 ₽ |
84 698 ₽ |
|
Оператор |
3 640 ₽ |
28 210 ₽ |
384 384 ₽ |
412 594 ₽ |
|
Слесарь |
2 600 ₽ |
68 510 ₽ |
131 040 ₽ |
199 550 ₽ |
|
|
|
101 858 ₽ |
594 984 ₽ |
696 842 ₽ |
|
Затраты с применением микросварки обеспечат снижение на 70% задач сложности №2 |
|||||
|
Ресурс |
День работы, стоимость (руб) |
Сложность 1 |
Сложность 2 |
Сумма в рублях |
|
|
Конструктор |
3 315 ₽ |
5 138 ₽ |
23 868 ₽ |
29 006 ₽ |
|
|
Оператор |
3 640 ₽ |
28 210 ₽ |
104 832 ₽ |
133 042 ₽ |
|
|
Слесарь |
2 600 ₽ |
68 510 ₽ |
39 312 ₽ |
107 822 ₽ |
|
|
|
|
101 858 ₽ |
168 012 ₽ |
269 870 ₽ |
|
|
Экономия в год |
426 972 ₽ |
||||
Окупаемость сварочного аппарата – 2,5 - 3 года!
Напишите на почту info@form-nn.ru письмо с темой "Хочу калькулятор" и мы вышлем Вам калькулятор, с помощью которого Вы сможете рассчитать свою экономию и срок окупаемости сварочного аппарата именно на Вашем предприятии!
