Заказать звонок

Автоматическая станция растаривания мешков

Автоматическая станция растаривания мешков
/
Уточнить цену
Автоматическая станция растаривания мешков
Уточнить цену
Уточнить цену
Автоматическая станция применяется для растаривания полимерного сырья, упакованного в мешки по 25 кг, уложенных на паллете в максимум 11 слоев. Оборудование широко применяется на предприятиях по производству изделий из пластмасс различными методами: литье под давлением, экструзия пленки и листов, экструзия профиля или кабеля, экструзия выдувом.

Собственное производство "Формотроник"
Описание
Документы

Принцип работы:

Загрузка полных паллет с мешками осуществляется оператором вилочного погрузчика. Все остальные процессы происходят без вмешательства человека. Процесс автоматического растаривания состоит из нескольких этапов:

  1. Паллета с 10-11 рядами мешков устанавливается с помощью погрузчика/штабелера в растарочный отсек на подъемную платформу, оснащеннную оптическим барьером и электромеханическим приводом. После установки паллеты система управления оценивает возможность начать цикл растаривания.
  2. Платформа с мешками поднимается до упора верхнего ряда мешков в платформу с когтевыми захватами. Подъёмная платформа опускается на расчетное расстояние, которого достаточно для безопасного перемещения верхнего ряда мешков захватами.
  3. Устройство захвата снимает верхний слой мешков и перемещает на участок вспарывания и опорожнения, оснащенный валом с дисковыми ножами.
  4. Происходит вспарывание мешка над сборным бункером, на котором установлена решетка встряхивания для полного опорожнения мешка. Встряхиватель включается в момент начала движения тележки на участок вспарывания.
  5. Материал высыпается в приёмный бункер.
  6. Пустые мешки отводятся вилочным сбрасывателем на участок удаления пустой тары (бункер-воронка – в базовой комплектации или устройство удаления / прессовки мешков – опционально). Пустая платформа возвращается в исходное положение.

Выход бункера материала предназначен для свободной выгрузки материала, а также подходит для установки различных всасывающих/собирающих устройств (шлюзовой дозатор для системы загрузки в силос, всасывающая коробка для вакуумной транспортировки материала.

 

Достоинства и преимущества:

  • Автоматизация производства: процесс растаривания полимерного сырья полностью автоматизирован
  • Экономия: сокращение затрат на ФОТ, минимальные потери материала – остаток в пустых мешках +/- 0,05%
  • Простота обслуживания и эксплуатации: понятный принцип работы, легкий доступ к внутренним частям оборудования для очистки, ремонтопригодность
  • Безопасность: минимальное участие рабочего персонала
  • Опциональность: возможность дополнения станции опциональными модулями без изменения конструкции установки.

 Модельный ряд:

Модель

Производительность       

Такт системы

Грузоподъемность платформы

Пиковая электрическая мощность

Т800

8000 кг/час (320 мешков/час)

 

7,5-8 мин/паллет

До 1500 кг

56 кВт

T1000

10000кг/час (400 мешков/час)

 

6-7 мин/паллет

До 1500 кг

72 кВт

T1200

12000кг/час (480 мешков/час)

5-6 мин/паллет

До 1500 кг

86 кВт

 

Базовая комплектация:

  • прочная несущая конструкция из окрашенной стали
  • паллетный отсек с предохранительными устройствами и боковыми защитами
  • вертикальный механизм подъема мешков с пневмомеханическими крючками для захвата слоя мешков за один раз
  • тележка с когтевым захватом, перемещающаяся по направляющим
  • ножи из инструментальной стали с термической обработкой
  • мотор-редуктор с частотным управлением
  • окрашенный стальной бункер с сеткой для улавливания клапанов мешков, которые могут оборваться во время резки
  • решетка встряхивания с электромотором
  • датчик уровня материала в бункере
  • автоматическая система выталкивания пустых мешков
  • система управления PLC с графической панелью и сенсорным экраном, которая позволяет постоянно контролировать рабочее состояние и сигналы тревоги, диагностирует неисправности

Опции:

  • подающий транспортёр с приводом (1 место, 3 места)
  • отводящий рольганг с приводом
  • компактор для пустых мешков
  • диспенсер пустых паллет
  • система дальнейшей автоматической транспортировки полимерного сырья
  • нестандартная конфигурация машины и дополнительных устройств