Принцип работы:
Загрузка полных паллет с мешками осуществляется оператором вилочного погрузчика. Все остальные процессы происходят без вмешательства человека. Процесс автоматического растаривания состоит из нескольких этапов:
- Паллета с 10-11 рядами мешков устанавливается с помощью погрузчика/штабелера в растарочный отсек на подъемную платформу, оснащеннную оптическим барьером и электромеханическим приводом. После установки паллеты система управления оценивает возможность начать цикл растаривания.
- Платформа с мешками поднимается до упора верхнего ряда мешков в платформу с когтевыми захватами. Подъёмная платформа опускается на расчетное расстояние, которого достаточно для безопасного перемещения верхнего ряда мешков захватами.
- Устройство захвата снимает верхний слой мешков и перемещает на участок вспарывания и опорожнения, оснащенный валом с дисковыми ножами.
- Происходит вспарывание мешка над сборным бункером, на котором установлена решетка встряхивания для полного опорожнения мешка. Встряхиватель включается в момент начала движения тележки на участок вспарывания.
- Материал высыпается в приёмный бункер.
- Пустые мешки отводятся вилочным сбрасывателем на участок удаления пустой тары (бункер-воронка – в базовой комплектации или устройство удаления / прессовки мешков – опционально). Пустая платформа возвращается в исходное положение.
Выход бункера материала предназначен для свободной выгрузки материала, а также подходит для установки различных всасывающих/собирающих устройств (шлюзовой дозатор для системы загрузки в силос, всасывающая коробка для вакуумной транспортировки материала.
Достоинства и преимущества:
- Автоматизация производства: процесс растаривания полимерного сырья полностью автоматизирован
- Экономия: сокращение затрат на ФОТ, минимальные потери материала – остаток в пустых мешках +/- 0,05%
- Простота обслуживания и эксплуатации: понятный принцип работы, легкий доступ к внутренним частям оборудования для очистки, ремонтопригодность
- Безопасность: минимальное участие рабочего персонала
- Опциональность: возможность дополнения станции опциональными модулями без изменения конструкции установки.
Модельный ряд:
Модель
|
Производительность
|
Такт системы
|
Грузоподъемность платформы
|
Пиковая электрическая мощность
|
Т800
|
8000 кг/час (320 мешков/час)
|
7,5-8 мин/паллет
|
До 1500 кг
|
56 кВт
|
T1000
|
10000кг/час (400 мешков/час)
|
6-7 мин/паллет
|
До 1500 кг
|
72 кВт
|
T1200
|
12000кг/час (480 мешков/час)
|
5-6 мин/паллет
|
До 1500 кг
|
86 кВт
|
Базовая комплектация:
-
прочная несущая конструкция из окрашенной стали
- паллетный отсек с предохранительными устройствами и боковыми защитами
- вертикальный механизм подъема мешков с пневмомеханическими крючками для захвата слоя мешков за один раз
- тележка с когтевым захватом, перемещающаяся по направляющим
- ножи из инструментальной стали с термической обработкой
- мотор-редуктор с частотным управлением
- окрашенный стальной бункер с сеткой для улавливания клапанов мешков, которые могут оборваться во время резки
- решетка встряхивания с электромотором
- датчик уровня материала в бункере
- автоматическая система выталкивания пустых мешков
- система управления PLC с графической панелью и сенсорным экраном, которая позволяет постоянно контролировать рабочее состояние и сигналы тревоги, диагностирует неисправности
Опции:
- подающий транспортёр с приводом (1 место, 3 места)
- отводящий рольганг с приводом
- компактор для пустых мешков
- диспенсер пустых паллет
- система дальнейшей автоматической транспортировки полимерного сырья
- нестандартная конфигурация машины и дополнительных устройств