Двухплитные термопластавтоматы от 520 до 6800 тонн

Серия DK

• Цельнокованые колонны
  

  Например, двухплитные термопластавтоматы серии DK от BOLE оснащены коваными монолитными колоннами, которые в 4 раза прочнее традиционных вариантов исполнения. 

  Серия DK подходит под большие пресс-формы высотой до 2500 мм. При этом плиты легко подвижны. 

  Цельные кованые колонны – запатентованное решение BOLE, которое вместе с запирающим механизмом - основное техническое преимущество DK.

• Запатентованные замки (запирающий механизм)

  Замки-крепления плит выполнены по дизайну ENGEL – имеют неравный шаг резьбы, что обеспечивает равномерную нагрузку на зубья и тем самым продлевает их ресурс.
  Помимо особого дизайна замки оснащены системой электрической фиксации, которая гарантирует быструю, плавную и безударную работу, а также – защищает колонны и замки, продлевает срок службы оборудования.

• Расположение плит

  Эксплуатация больших форм на DK упрощается и удобством смены форм – плиты расположены ниже, а это еще и обеспечивает более стабильный процесс литья за счет меньшего уровня вибраций. Серия DK спроектирована аналогично немецкому двухплитному термопластавтомату от ENGEL.

• Параллельность процессов
  
  DK позволяет осуществлять параллельные процессы на машине – открытие формы+пластикация, открытие формы+выталкивание. Вариант с электрическим узлом впрыска обеспечит максимальную точность впрыска.
• Низкоинерционная сервосистема 
  
  с еще более низким временем отклика, разгоняется с 0 до 2200 об/мин за 28 мс.
  Регулирование давления более стабильное, колебания в процессе поддержания давления составляют менее 1 бар.
• Немецкий дизайн узла пластикации
  
  Соотношение длины и диаметра всех шнеков BOLE составляет 23:1, что позволяет обеспечить наилучший пластикационный эффект – эффективность пластикации на 20% выше, чем у конкурентов (подтверждено экспериментами). Шнек спроектирован в соответствии с европейским стандартом литьевой машины.

• Линейные направляющие

  В серии DK повторяемость позиции подвижной плиты 0,1 мм обеспечивается за счет линейных направляющих, по которым движется подвижная плита.

  Трение с линейной направляющей ниже, чем со стандартной системой (f=0,2 при использовании традиционных скользящих ползунов, f=0,004 при использовании линейной направляющей), что обеспечивает более плавное и устойчивое перемещение плиты и точность управления. При этом потребление энергии ниже и используется меньшее количество смазки.

  При этом подтвержденная повторяемость веса отливок <0.05 мм достигается за счет точного повторения позиции. Идеальная параллельность плит – дольше прослужит коленорычажный механизм.

  Плюс – меньше потребление электроэнергии за счет легкого перемещения плит.

• Дизайн узла впрыска

  Точность впрыска во всех сериях ТПА BOLE достигается за счет уникального дизайна узла впрыска с малым обратным потоком масла. Двойной гидроцилиндр в узле впрыска имеет запатентованную технологию (похоже на ENGEL) – снижен объем масла и достигается низкая инерция движения поршня/штока. Благодаря этому снижается энергопотребление.

• Стабильная температура в зоне подачи сырья

  Датчик контроля температуры в зоне подачи обеспечивает стабильность пластикации и точность впрыска. Температура расплава во время пластикации имеет погрешность температуры < 1℃.

• Независимая система фильтрации и охлаждения масла

  Независимая система фильтрации масла обеспечивает высокое качество очистки (10μm), температура масла во всем гидравлическом контуре стабильна (±1℃), что позволяет обеспечить стабильную работу с высокой точностью и продлить срок службы гидравлических деталей.

ТПА серии DK оснащены важными функциями для автоматизации:

• Программное обеспечение с самокоррекцией для управления впрыском
  В соответствии с обратной связью датчиков давления и положения, поступающей в режиме реального времени, можно динамически анализировать характеристики расплава, сравнивать со стандартной контрольной кривой и автоматически корректировать кривую впрыска, чтобы точно контролировать процесс впрыска и повышать его точность.
• Автоматическая регулировка усилия зажима
  Начиная со второго цикла, система отрегулирует усилие зажима в соответствии с максимальным значением в течение всего процесса впрыска.
• Функция устранения неисправностей. Функция самокоррекции впрыска
  Программное обеспечение системы управления ТПА DK от BOLE рассчитывает номинальный срок службы направляющей, общую длину хода плиты и дает напоминания о техническом обслуживании.
  Функция самокоррекции для управления впрыском предоставляет обратную связь от датчиков давления и положения в режиме реального времени. Это позволяет в динамике анализировать характеристики расплава, сравнивать со стандартной контрольной кривой и автоматически корректировать кривую впрыска, чтобы точно контролировать процесс впрыска и повышать его точность.
• Бесконтактный датчик положения
  Все датчики положения представляют собой бесконтактные магнитные датчики положения, которые обмениваются данными по EtherCAT шине, что обеспечивает высокую защиту от помех, длительный срок службы, быструю передачу данных и более высокую точность определения местоположения и стабильность.