Правила подбора вакуумного загрузчика для полимерного материала

Вакуумный пневмозагрузчик (также известный как вакуумный конвейер, транспортер, ресивер или питатель) - это современное устройство для автоматического, герметичного и безопасного перемещения сыпучих полимерных материалов. В отличие от механических устройств, он использует энергию воздушного потока, что делает его идеальным решением для производств изделий из пластмасс.

Принцип работы

Работа загрузчика основана на создании разности давлений. Основной частью является корпус загрузчика - вакуумная камера (фильтр-ресивер), куда за счёт разрежения всасывается материал по гибкому или жесткому трубопроводу.

При включении загрузчика в сеть и переведении его в режим работы, в корпусе загрузчика создается разряжение воздуха. Посредствам воздуходувки воздух выкачивается из корпуса. Заслонка, установленная в нижней части загрузчика притягивается к корпусу и создает герметичность процесса создания вакуума в корпусе. Создаётся разность давления, которая способствует забору гранул через входной патрубок посредством шланга. Для предотвращения попадания сырья и пыли в воздуходувку, в верхней части корпуса загрузчика установлен фильтр. Это может быть сетчатый, бумажный, нетканный, картриджный фильтр в зависимости от задачи. Твердые частицы остаются в камере загрузчика, а очищенный воздух проходит через фильтр и отводится через эжектор. Забор сырья производится до момента, пока необходимый объём не будет набран. Контроль осуществляется посредством реле времени или датчика заполненности.

После отключения питания вакуумного насоса, разгрузочный клапан в нижней части камеры открывается. Для эффективного осыпания материала камера сообщается с атмосферой - давление внутри выравнивается с наружным. Материал под собственным весом выгружается в приёмный бункер, дозатор, смеситель или другую технологическую емкость. Заслонка в нижней части загрузчика закрывается за счет противовеса, срабатывает магнитный датчик положения заслонки, поступает сигнал на включение вакуумного насоса и цикл повторяется.

Подробные правила и шаги для корректного подбора загрузчика

1. Проведите анализ характеристик материала (самый важный этап!)

• Тип и состояние материала: Сыпучий (порошок, гранулы, мука, мел, ПВХ-смола и тд.). Агрегатное состояние: размер частиц, плотность, сыпучесть, абразивность, гигроскопичность, взрывоопасность.
• Насыпная плотность (ρ): Измеряется в кг/м³. Критически важно для расчёта массовой производительности. 
• Особые свойства: Липкий, волокнистый, хрупкий, тяжелый, слеживаемый? Это влияет на материал контакта (нерж. сталь, пищевые пластики), тип фильтра и скорость потока.  

2. Определите ключевые параметры системы

• Производительность (Q): Сколько материала нужно перемещать в единицу времени (кг/час или т/ч). Рассчитывается исходя из объёмной производительности (м³/ч) и насыпной плотности: Q (кг/ч) = V (м³/ч) * ρ (кг/м³).
• Расстояние транспортировки: По горизонтали (Lг): От точки забора до точки выгрузки. По вертикали (Lв):* Высота подъёма.
• Суммарное транспортное расстояние: Учитываются все повороты и изгибы трубопровода (каждый отвод 90° приравнивается к 5 м длины по горизонтали). Каждый 1 метр подъема приравниваем к 4-м метрам длины по горизонтали. 
• Давление и расход сжатого воздуха: Пневмозагрузчик - потребитель воздуха. Необходимо убедиться, что: 
  · давление в линии соответствует паспортным требованиям загрузчика (обычно 4-6 бар);
  · достаточный объёмный расход воздуха (л/мин или м³/мин) для его работы и создания необходимого вакуума.
• Источник загрузки и приёмник: Тип контейнера (Биг-Бэг, мешок, бункер), высота забора, тип разгрузочного устройства (клапан, шлюзовой затвор).

 3. Выберите тип вакуумного загрузчика

 Эжекторные (пневматические): Используют энергию сжатого воздуха через эжектор (насос Вентури). Нет движущихся частей.

Плюсы: Простота, надёжность, низкая стоимость, взрывобезопасность, легкость очистки.

Минусы: Низкий КПД (низкая производительность), высокий расход сжатого воздуха, шумные. Идеальны для простых задач, нестационарного использования, взрывоопасных сред.

Плюсы: Высокий КПД, низкий расход воздуха, тихая работа, возможность создания более высокого вакуума для тяжёлых материалов.

Минусы: Выше стоимость, есть изнашиваемые части, может требоваться обслуживание.

Идеальны для высокопроизводительных линий, длинных трасс, тяжёлых/крупных материалов.

Алгоритм подбора

1. Соберите данные о материале: Насыпная плотность, размер, особенности.
2. Определите технологические параметры: Требуемая производительность (кг/ч), расстояние (горизонтально и вертикально), условия загрузки/выгрузки. 
3. Рассчитайте условную длину трассы: L = Lг + Lв + (кол-во поворотов * 1.5 м).
4. Предварительно выберите тип загрузчика: если расстояние < 3-5 м, производительность небольшая, линия простая - эжекторный, если расстояние > 5-10 м, высокая производительность, материал тяжёлый - насосный.
5. Используйте подборные таблицы/номограммы производителя. У каждого серьёзного производителя есть свои методики и программные средства подбора. Вам нужно сопоставить ваши данные (производительность, расстояние, плотность) с графиками или таблицами, чтобы выбрать модель.
6. Выберите опции: Материал, тип фильтра и его очистка, тип разгрузочного клапана, систему управления.

Ключевые ошибки, которых стоит избегать

• Игнорирование насыпной плотности. Подбор "на глазок" ведёт к резкому падению реальной производительности. 
• Недооценка расстояния и количества изгибов. Это критически влияет на падение вакуума и скорости потока. 
• Экономия на фильтрах. Слишком малая площадь фильтрации приведёт к его быстрому забиванию и остановкам на очистку. 
• Несоответствие материала контакта свойствам продукта. Коррозия, загрязнение, износ. 

Итог: Правильный подбор - это инженерная задача, требующая тщательного сбора данных. Чтобы сформулировать техническое задание для подбора, соберите следующие данные и сообщите поставщику оборудования:

1. Транспортируемый продукт (название)
2. Насыпная плотность материала
3. Размер частиц / фракция
4. Общая длина пневмотрассы
5. Общая высота подъема пневмотрассы
6. Количество поворотов / отводов
7. Внутренний диаметр проходного сечения пневмотрассы

Поставщик сделает итоговый расчёт и предложит оптимальную комплектацию. Лучше предоставить избыточную информацию, чем упустить критический параметр.

Если вам нужна консультация по сбору информации для технического задания или подбору оборудования, вам помогут инженеры "Формотроник":

8 800 500 26 38

info@form-nn.ru