Итоги и взгляд в будущее отрасли: «Формотроник» на полимерном форуме «Пластик 2.0» в Москве

Контекст отрасли: вызовы и точки роста

Выступления ключевых отраслевых аналитиков задали тон дискуссиям на форуме. Дмитрий Семягин, главный редактор информационно-аналитического центра RUPEC, отметил, что по итогам I полугодия 2025 года производство пластмасс в России снизилось на 1,9%. При этом рынок демонстрирует разнонаправленную динамику: на фоне падения производства АБС-пластика (-37,4%) и ПВХ (-12,0%) наблюдается рост выпуска ПЭТ (+6,5%) и полиэтилена (+4,7%).

«По данным Росстата наблюдается падение производства изделий из пластмасс и каучуков. Сегменты труб, которые ранее росли, показывают снижение около 10%. Снижение фиксируется и по сегментам плёнки. Доля импорта при этом почти без изменений. Российские производители активно идут на экспорт, особенно полиэтилена, экспорт которого к Китаю в денежном выражении вырос на 39%. Основные экспортные направления — Китай, страны ближнего зарубежья и Турция», - поделился спикер.

Олег Буркут, главный редактор ведущего информационного портала отрасли Plastinfo, обозначил место России в мировой индустрии: страна входит в ТОП-20 мировых лидеров по переработке пластмасс с долей в 2%. Однако сохраняется сильная зависимость от импорта оборудования, 71,2% которого поставляется из Китая.

«По нашим данным за 2024 год во всем мире было переработано 387 млн тонн первичных полимеров, т.е. без учета вторичного сырья и без учета каучуков. При этом почти все эти 387 млн тонн переработали 20 стран. То есть 80% всей мировой переработки пластмасс находится в 20 странах мира из 200», - отметил аналитик.

Михаил Кацевман, президент Союза переработчиков пластмасс, директор по науке и развитию НПП "ПОЛИПЛАСТИК", в своем докладе выделил ключевые проблемы отрасли: дефицит марочного ассортимента, зависимость от импорта сырья и оборудования, дорогие деньги и кадровый голод. Несмотря на это, он выразил оптимизм в связи с запуском крупных проектов по производству полимеров к 2030 году (Иркутский завод, Амурский и Балтийский комплексы) и прогнозом удвоения производства с 7 до 15 млн тонн.

Основные тезисы выступления Михаила Львовича Кацевмана:

• Производство и потребление полимеров в России за 2021-2024 годы практически не изменились, с колебаниями в пределах 0,5%. При этом потребление базовых полимеров выросло почти на 10%, что было позитивным сигналом. В первой половине 2025 года производство пластмасс сократилось примерно на 1,5% относительно 2024 года, однако по крупнотоннажным базовым полимерам показатель варьируется в незначительных пределах.
• Серьёзная проблема — дефицит марочного ассортимента полимеров и практически полное отсутствие инженерных пластмасс, необходимых для инновационного развития отрасли (полиамид 66, поликарбонат и др.). Несмотря на усилия российских компаний по разработке новых марок полимеров, прогресс ограничен из-за отсутствия полного производственного цепочного комплекса сырья.
• Импорт полимера полиэтилентерефталата значительно превосходит местное производство (300 тыс. тонн импортируется против 600 тонн производства), что указывает на серьёзную зависимость от зарубежных поставок, в основном из Китая и Индии.
• В импорте изделий из пластмасс наблюдается заметное снижение, примерно на 17%, благодаря частичному замещению отечественным производством. Тем не менее, около 13% рынка по-прежнему занимает импорт, особенно в сегментах плёнки, канцтоваров и фурнитуры.
• Концентрация переработки пластмасс высокая: около 3% предприятий обеспечивают 20% выручки отрасли.
• На рынке переработки наблюдается снижение числа новых предприятий и рост банкротств из-за дорогих денег, давления регуляций и снижения спроса на изделия из пластмасс.
• Особый рост отмечен в сегменте полимерной упаковки для готовой еды — там ожидается рост свыше 15% в 2025 году, что выделяется как перспективное направление.
• По сравнению с крупными рынками, такими как Китай (который переживает охлаждение экономики, но наращивает экспорт), российская отрасль испытывает влияние санкций, дефицита оборудования, регуляторных и кадровых проблем.
• Цены на полимеры в России выше, чем в Китае и Турции, что снижает конкурентоспособность переработчиков. Разница в цене на исходное сырьё достигает 10-13%, но конечные изделия могут быть вдвое дороже отечественных аналогов.
• Основные проблемы отрасли — маленький рынок, санкционное давление, полная зависимость от импортного оборудования, дефицит квалифицированных кадров, непродуманная регуляторика и давление со стороны псевдоэкологов.

Технологии «идеального производства» от «Формотроник»

Генеральный директор «Формотроник» Илья Ганюшин представил концепцию «идеального производства» — полностью автоматизированного предприятия (Dark Factory), где участие человека сведено к минимуму. В своем выступлении он детально разобрал каждый этап производственного цикла:

• Сырье: Идеальная ситуация, если завод построен рядом с производителем полимеров и получает сырье по трубопроводу, или есть свой полимеровоз. Реалистичная картина — использование автоматических систем растаривания, которые обеспечат высокопроизводительный процесс 8, 10 или 12 тонн в час. 
• Подготовка: Централизованные системы сушки и подготовки материала вместо индивидуальных сушилок на каждом ТПА. 
• Подача и смешивание: Централизованная система подачи и загрузки полимерного материала с высоким уровнем автоматизации и использование гравиметрических дозаторов на каждой линии для максимальной точности и гибкости. 
• Роботизация: Обязательное использование роботов для съема готовой продукции. 
• Логистика: Отвод продукции с помощью центральных конвейеров или беспилотных тележек.

«Главный тезис, который мы донесли до участников форума: инвестиции в автоматизацию — это не просто статья расходов с расчетом окупаемости. Это стратегическая необходимость для выживания и конкурентоспособности в современных условиях. Нужно принять за правило, что автоматизация — это новая норма», — прокомментировал Илья Ганюшин.

Микроклимат как часть технологического процесса

Главный инженер проекта «ВЗХО» Сергей Садков в своем выступлении заострил внимание на часто недооцениваемом, но критически важном аспекте — системе вентиляции и микроклимата. Он подчеркнул, что производство полимеров сопровождается выделением летучих соединений, пыли и тепла, что приводит к двум ключевым проблемам:

1. Некомфортные условия и риски для здоровья, что вызывает высокую текучку кадров.

2. Нарушение технологического процесса, ведущее к деформации изделий, повышенной хрупкости и росту процента брака.

«Правильно организованный микроклимат — это не просто комфорт, а неотъемлемая часть техпроцесса, напрямую влияющая на качество продукции и себестоимость», — отметил Сергей Садков.

Эксперт также дал практические рекомендации по хранению сырья и изделий: оптимальная температура — 18–25 °C, а влажность — 40–60%. Соблюдение этих параметров предотвращает деформацию, появление плесени и снижает риск возникновения статического электричества.

Инновации в литье: технологии будущего уже здесь

Руководитель направления BOLE компании «Формотроник» Алексей Попеску представил инновационную технологию CIML (Carbon Fiber Injection Molding Line), позволяющую значительно снизить вес полимерных изделий без потери прочностных характеристик. В своем выступлении спикер детально разобрал, какие выгоды получают производители, внедряя решение от BOLE:

1. Снижение веса изделий до 65%. Технология позволяет создавать детали с исключительно низкой массой, что критически важно для автомобилестроения и аэрокосмической отрасли. Например, снижение массы автомобиля на 100 кг приводит к экономии топлива около 0,4 л/100 км и сокращению выбросов на 7%.
2. Упрочнение продукции в 3 раза. За счет использования длинных (5-8 мм) армирующих волокон (углеволокна или стекловолокна) вместо стандартных коротких (1-3 мм) значительно повышаются прочностные характеристики изделия на растяжение, изгиб и ударную вязкость.
3. Сокращение производственного цикла и экономия средств. Технология CIML позволяет отказаться от многостадийного процесса грануляции, экономя до 10 производственных процедур. Это приводит к сокращению количества оборудования, времени производства и общей экономии затрат, которая в представленных кейсах достигала 484 рубля на килограмм готового продукта.

Технология успешно применяется в автопроме (рамы, кронштейны, элементы кузова), при производстве пластиковых поддонов, лопастей дронов и корпусных деталей.

Практика и решение реальных задач

Одной из самых ярких активностей форума стала деловая игра «Построение идеальной модели производства», экспертом которой выступил Сергей Трифонов, директор "Академии пластмасс" и "Полимерфизик". Участники решали кейсы, максимально приближенные к реальности: от падения продаж на заводе автокомпонентов до высокой текучки кадров на производстве ТНП. В основе методологии — процессный подход, балансировка потоков и устранение «бутылочных горлышек».

Практический мастер-класс от Михаила Васильева (ФЦК) научил участников правильно диагностировать проблемы на производстве, уходя от «культа героизма» к системной работе по стандартам.

О компании «Формотроник»

«Формотроник» — ведущий российский поставщик комплексных решений для переработки полимеров. В портфель компании входит эксклюзивная дистрибуция термопластавтоматов BOLE (Китай), производство систем охлаждения, растаривания, поставка систем централизованной подачи сырья и широкого спектра периферийных устройств для автоматизации полимерного производства. Компания обладает собственным сервисным центром и является партнером "Академии пластмасс", которая реализует образовательные проекты для отрасли.

Участие в форуме «Пластик 2.0» в статусе партнера подтвердило роль «Формотроник» как драйвера технологического развития и центра компетенций в области автоматизации полимерного производства в России.

За дополнительной информацией обращайтесь:

pr@form-nn.ru