Пост-релиз: «Формотроник» на «Пластик 2.0»: миссия – завод без людей, реальность – системная автоматизация

«Автоматизация – не преимущество, а требование»

В первый день форума генеральный директор «Формотроник» Илья Ганюшин выступил с докладом «Завод без людей: Стратегическая необходимость или излишество? Кейс-разбор на примерах». Главный тезис, который он обозначил: автоматизация переработки пластмасс перестала быть конкурентным преимуществом. Сегодня это объективное требование рынка и ситуации с кадрами.

«Я считаю своей миссией создать в России завод без людей. Не потому, что я не люблю людей, а потому, что время потребовало именно этого», – шутит спикер.

Демографическая яма 90-х, кадровый голод, отток персонала в непроизводственные сферы, не требующие высокой квалификации, где платят столько же, а голова «болит» меньше, – такова реальность. И единственный способ не остановиться, а идти вперед – автоматизировать все, что можно автоматизировать.

В своем выступлении Илья Ганюшин перечислил конкретные процессы на полимерном производстве, которые могут обойтись без привлечения человека: растаривание материала, подача полимера на машины, загрузка, подготовка смеси, сушка, съем изделий из пресс-формы, отвод, фасовка, упаковка готовых деталей и, наконец, беспилотные тележки, которые сами доставляют готовую продукцию на склад. Для многих российских производств звучит как фантастика, но такие производства существуют в Китае и Европе, причем средства автоматизации там окупаются от 4 месяцев. «Если вы этого не сделаете, это сделает кто-то другой. И тогда вы даже зарплатой не переманите его сотрудников», — предупреждает он.

Экспертная поддержка: разбор дефектов

Важной частью участия «Формотроник» стало вхождение Ильи Ганюшина компании в Экспертный совет интерактивной сессии «Разбор проблем и дефектов». Это уникальный формат «живого» консультирования: технолог любого предприятия мог принести на форум образец своего изделия с дефектом (или техническое описание проблемы) и вместе с отраслевыми экспертами провести экспресс-аудит. На сессии выявляли истинную причину брака – будь то сырье, оснастка, оборудование или режимы переработки – и предлагали конкретные пути решения.

Экскурсии на реальные производства

Во второй день форума команда «Формотроник» вместе с другими участниками посетила два предприятия, которые наглядно продемонстрировали разные уровни автоматизации и компетенций.

«Я впервые посетил производственную площадку компании «Ротоснаб» – довольно крупное предприятие полного цикла в нашей отрасли. Парк оборудования насчитывает 25 термопластавтоматов разных брендов. Номенклатура достаточно обширная, но фокус на укупорочных изделиях. Особенно приятно было увидеть частичную автоматизацию, которая действительно работает. Есть роботы, организованы дробильные комплексы у ТПА. Это принцип прямого рециклинга в действии: измельчённый материал из дробилок сразу возвращается в производственный цикл. Но главное, что меня лично впечатлило. За 11 лет в отрасли я объездил десятки предприятий. И могу пересчитать по пальцам те, где реально, а не на словах работает бережливое производство. Это второе предприятие в моей практике, где я увидел принципы БП внедрёнными в повседневную жизнь, а не висящими на стенде в рамке. Благодарю коллег за экскурсию и открытый диалог. Такие производства – маяк для тех, кто только начинает свой путь к «заводу без людей», – делится впечатлениями от экскурсии Алексей Попеску, руководитель по развитию новых направлений компании «Формотроник».

И еще одно предприятие, которое нам удалось посетить – «ВЛ-Пласт» – поставщик мини-ТПА и центр компетенций в области высокоточного контрактного литья. Особый интерес для «Формотроник» и его клиентов представляет работа с мелкими деталями объемом от 0,01 до 36 см³. Именно здесь требуются предельная точность и продуманная автоматизация вспомогательных процессов.

Итоги

Форум в очередной раз подтвердил: отрасль находится в стадии замедления и остро нуждается в системных мерах поддержки. Компания «Формотроник» на этом фоне предлагает не просто оборудование, а готовые инжиниринговые решения для автоматизации технологических процессов.

Как отметил Михаил Кацевман, президент Союза переработчиков пластмасс и директор на науке и развитию НПП «Полипластик», выступая на открытии форума: рынок ждут непростые времена, но именно в такие моменты рождается реальная конкурентоспособность. «Формотроник» своим участием, экспертизой и живыми кейсами доказал: российское производство пластмасс может быть не просто эффективным, но и максимально автоматизированным – шаг за шагом приближаясь к идеальному «заводу без людей».

«Формотроник» — российская производственная компания, поставщик оборудования для литья под давлением BOLE и производитель периферийного оборудования для автоматизации переработки пластмасс.