Подводим итоги форума IPTF 2026: Где найти прибыль полимерному производству в 2026-2028 годах – Автоматизация и снижение себестоимости переработки

Открытие форума традиционно ознаменовалось речью Михаила Львовича Кацевмана. В своем видеообращении к участникам форума Директор по науке НПП ПОЛИПЛАСТИК, Президент СПП и Вице-президент РСХ обозначил главные тренды глобальной и российской полимерной отрасли*:

По мировому рынку и глобальной стратегии:

• Хронический профицит и нестабильность. Рынок пластмасс входит в фазу хронического профицита мощностей и высокой чувствительности к геополитике и логистике.
• Спад маржинальности. Мировой спрос на полимеры замедляется, ценовое давление со стороны Азии растет, маржинальность переработки падает.
• Китай – главный драйвер. Китай продолжает ввод новых мощностей по производству полимеров – плюс 10–13 млн тонн. Центр мирового рынка окончательно сместился в Азию.
• Экспансия китайских производителей. В Китае действует 756 крупных предприятий по производству оборудования для пластмасс (выпуск ~340 тыс. единиц, 32% мирового производства), которые агрессивно идут в экспорт. Конкуренция не только по сырью, но и по готовым изделиям.
• Позиции Китая в рейтинге оборудования: 60% китайского оборудования занимают 2-е место в мире, 30% – 1-е, 10% начинают лидировать.
• Россия – крупный рынок сбыта. Россия заняла 7-е место среди крупнейших экспортных рынков оборудования из Китая.
• Конец эпохи простого литья. Главный тренд – консолидация. Выживают и растут только те, кто объединяет контроль на всех этапах.

 «Эпоха просто купить гранулы и произвести изделия заканчивается. Победит экосистема. Преимущество получают не отдельные заводы, а компании, контролирующие материал, технологию, сервис и конечное применение», –отмечает Михаил Кацевман.

По российской переработке пластмасс и экономике в целом:

• Стагнация вместо роста. Российская экономика в начале 2026 года демонстрирует замедление, которое не укладывается в прогнозы. Слабая динамика выпуска продукции, замедление потребления и ослабление вклада ключевых отраслей.
• Время «штучных» проектов. На дворе время «штучных» и рентабельных проектов.
• Массовое закрытие компаний. В 2025 году прекратили деятельность 1882 юридических лица ООО с общей выручкой за 2024 год около 8 млрд руб.
• Отрицательная динамика создания новых компаний. Впервые за пять лет динамика создания новых компаний в российской полимерной отрасли переработки стала отрицательной.
• Падение производства. За первые месяцы 2026 года производство пластмассовых и резиновых изделий в России сократилось на 3,6% к 2025 году. При этом производство резиновых изделий упало на 15,9%.

По мнению эксперта, в полимерной отрасли спрос сохранился только в сегментах: канцтовары, бытовая техника, электроника, фурнитура, мешки и сумки (пакеты).

*Источник: видеообращение Михаила Львовича Кацевмана, Директор по науке НПП ПОЛИПЛАСТИК, Президент СПП, Вице-президент РСХ, на IPTF 2026.*

Что же будет работать в 2026–2028? 

Как полимерному производству не просто не проиграть, но и выиграть, несмотря на высокие колебания? На этот вопрос Михаил Львович тоже ответил: «Без банальностей: надо повышать качество, надо внедрять инновации. В 2026–2028 выигрывать будут не «большие» переработчики, а самые технологичные и быстрые. И один из способов остаться на плаву – путь автоматизации и снижения себестоимости переработки».

Как раз на тему роста производительности труда через автоматизацию и поиск точек роста в уже имеющейся структуре затрат рассказал генеральный директор «Формотроник» Илья Ганюшин. Спикер разобрал структуру себестоимости на реальном примере – бытовом лотке для хранения, производимом на контрактном литье в компании «Формотроник».

Полная стоимость одной детали = 30,8 руб. без НДС (материалы – 22 руб., ФОТ – 6,4 руб., электроэнергия –1,3 руб., амортизация и накладные – по 0,5 руб.). Вопрос: где брать прибыль, когда цены на материалы не снижаются, а налоговое давление растет?

Ответ «Формотроника»: источник прибыли – ФОТ. Точнее – рост производительности труда через исключение человека из технологических цепочек. Почти все процессы можно автоматизировать. Речь не идет о гигантских инвестициях: от автоматизации узких мест и промежуточных операций до полного перехода на безлюдное производство в цеху пластмасс. Илья Ганюшин не просто перечислил возможные процессы, которые можно автоматизировать, но и привел примеры из практики «Формотроника» –от автоматизации узких мест и небольших промежуточных процессов до масштабной автоматизации цеха пластмасс.

Что дает автоматизация прямо сейчас:

• Стабильность – предсказуемый цикл без человеческого фактора.
• Управляемость — вы видите каждую секунду работы.
• Экономию материалов (а это главная статья затрат – 22 руб. с детали на нашем примере).
• Рост конкурентоспособности –возможность быстро перенастроиться под новый заказ.

Пока вы думаете – заказчики уходят

Индустрия пластмасс в России вступила в эпоху «штучных и очень рентабельных проектов». Крупный, но неэффективный переработчик проиграет компактному и автоматизированному. Время, когда можно было размышлять о модернизации полгода, прошло.

«Победит тот, кто быстро перенастроится. Пока вы думаете, ваши заказчики уже уйдут к конкурентам», — резюмировал Илья Ганюшин.

Автоматизация – больше не тренд. Это входной билет в завтрашний день полимерной отрасли РФ.

• Почему китайские переработчики пластмасс достигают высокой производительности и низкой себестоимости, а в РФ это остается вызовом: ключевые различия в организации производства, автоматизации и управлении трудом
• Как переработчикам пластмасс в России повышать прибыль через рост производительности труда, автоматизацию и на какие статьи расходов можно влиять
• Конкуренция с Китаем: какие подходы позволят российским переработчикам снижать себестоимость и повышать эффективность без масштабных капитальных вложений