Централизованная система подачи полимерного сырья на производстве ПЭ-пленки
Как показывает наша практика, автоматизация производства является актуальной потребностью для предприятий полимерной сферы. Приведем пример реализации проекта для нашего клиента из Смоленской области, который занимается производством прозрачной и цветной полиэтиленовой пленки толщиной от 30 до 200 мкм, шириной от 200 до 6000 мм.
Запрос клиента
1. Автоматизировать процессы растаривания мешков и биг-бэгов, хранения и учета сырья.
2. Организовать подачу сырья в цехе экструзии пленки таким образом, чтобы из любого силоса можно было автоматически подать сырье на 7 промежуточных емкостей двух экструзионных линий
Предложенное решение
Предложенный проект решения мы разделили на 2 блока:
1. Растаривание мешков и биг-бэгов, хранение и учет сырья
· Автоматический растариватель мешков до 10 000 кг/ч – 1 шт.
· Растариватель биг-бэгов – 1 шт.
· Тканевый силос Elefant SILO на 600 кг сырья – 5 шт.
· Комплект тензометрии для силосов – 5 шт.
2. Подача сырья
Ввиду большого потребления сырья экструзионными линиями мы «разбили» подачу на 2 автономные системы:
✔️ Централизованная система загрузки полимерного сырья на линию №1 (5 емкостей):
· Автоматический распределительный узел – 1 шт.
· Пульт управления – 1 шт.
· Вакуумный насос + резервный насос – 2 шт.
· Центральный фильтр – 1 шт.
· Ресиверы – 5 шт.
✔️ Централизованная система загрузки полимерного сырья на линию №2 (2 емкости):
· Автоматический распределительный узел – 1 шт.
· Пульт управления – 1 шт.
· Вакуумный насос с перепускным клапаном + резервный насос – 2 шт.
· Центральный фильтр – 1 шт.
· Ресиверы – 2 шт.
Работа централизованной системы подачи сырья регулируется автоматическим пультом управления, который «опрашивает» каждого потребителя и дает команду на подачу материала. Система ресиверов обеспечивает своевременную, быструю и без потерь подачу определенного вида материала к каждому экструдеру.
Снабженные фильтром вакуумные насосы очищают сырье от пыли, гарантируя качество пленки. Для обеспечения бесперебойности производства установлены дублирующие насосы.
Результат внедрения
«Проект был достаточно быстро запущен благодаря гибкому подходу и с нашей стороны, и со стороны заказчика. Уже после согласования основного варианта, мы доработали решение: включили в систему сушилку на случай поступления влажного материала и согласовали вторую спецификацию к договору . Монтаж проекта прошел успешно. На предприятии заказчика есть свои квалифицированные работники, которые самостоятельно монтируют оборудование. С нашей стороны была оказана поддержка в виде шеф-монтажа и решения некоторых сложностей на месте», - делится впечатлением о ходе реализации менеджер проекта Дмитрий Ступнев.
В результате внедрения проекта клиент получил следующие выгоды:
• автоматический учет расхода по каждому виду сырья;
• безупречная точность и высокая скорость подачи материала;
• отсутствие простоев из-за несвоевременной подачи сырья на промежуточные емкости - контролирует автоматика;
• максимальная автоматизация процесса подачи – нет риска человеческого фактора, экономия на фонде заработной платы;
• компактная система подачи и управления – экономия площади в цехе;
• отсутствие аллергенных выбросов мелкой пыли и снижение брака за счет установки центрального фильтра;
• высокий уровень культуры производства.
На Вашем производстве есть похожие задачи?
Напишите КЕЙС на нашу почту info@form-nn.ru и мы свяжемся с Вами!
