Централизованная система подачи полимерного сырья на производстве ПЭ-пленки

Как показывает наша практика, автоматизация производства является актуальной потребностью для предприятий полимерной сферы. Приведем пример реализации проекта для нашего клиента из Смоленской области, который занимается производством  прозрачной и цветной полиэтиленовой пленки толщиной от 30 до 200 мкм, шириной от 200 до 6000 мм.

Запрос клиента

1. Автоматизировать процессы растаривания мешков и биг-бэгов, хранения и учета сырья.

2. Организовать подачу сырья в цехе экструзии пленки таким образом, чтобы из любого силоса можно было автоматически подать сырье на 7 промежуточных емкостей двух экструзионных линий

Предложенное решение

Предложенный проект решения мы разделили на 2 блока:

1. Растаривание мешков и биг-бэгов, хранение и учет сырья

· Автоматический растариватель мешков до 10 000 кг/ч – 1 шт.

· Растариватель биг-бэгов – 1 шт.

· Тканевый силос Elefant SILO на 600 кг сырья – 5 шт.

· Комплект тензометрии для силосов – 5 шт.

2. Подача сырья

Ввиду большого потребления сырья экструзионными линиями мы «разбили» подачу на 2 автономные системы:

✔️ Централизованная система загрузки полимерного сырья на линию №1 (5 емкостей):

· Автоматический распределительный узел – 1 шт.

· Пульт управления – 1 шт.

· Вакуумный насос + резервный насос – 2 шт.

· Центральный фильтр – 1 шт.

· Ресиверы – 5 шт.

✔️ Централизованная система загрузки полимерного сырья на линию №2 (2 емкости):

· Автоматический распределительный узел – 1 шт.

· Пульт управления – 1 шт.

· Вакуумный насос с перепускным клапаном + резервный насос – 2 шт.

· Центральный фильтр – 1 шт.

· Ресиверы – 2 шт.

Работа централизованной системы подачи сырья регулируется автоматическим пультом управления, который «опрашивает» каждого потребителя и дает команду на подачу материала. Система ресиверов обеспечивает своевременную, быструю и без потерь подачу определенного вида материала к каждому экструдеру.

Снабженные фильтром вакуумные насосы очищают сырье от пыли, гарантируя качество пленки. Для обеспечения бесперебойности производства установлены дублирующие насосы.

Результат внедрения

«Проект был достаточно быстро запущен благодаря гибкому подходу и с нашей стороны, и со стороны заказчика. Уже после согласования основного варианта, мы доработали решение:  включили в систему сушилку на случай поступления влажного материала и согласовали вторую спецификацию к договору . Монтаж проекта прошел успешно. На предприятии заказчика есть свои квалифицированные работники, которые самостоятельно монтируют оборудование. С нашей стороны была оказана поддержка в виде шеф-монтажа и решения некоторых сложностей на месте», - делится впечатлением о ходе реализации менеджер проекта Дмитрий Ступнев.

В результате внедрения проекта клиент получил следующие выгоды:

•  автоматический учет расхода по каждому виду сырья;

•  безупречная точность и высокая скорость подачи материала;

•  отсутствие простоев из-за несвоевременной подачи сырья на промежуточные емкости - контролирует автоматика;

•  максимальная автоматизация процесса подачи – нет риска человеческого фактора, экономия на фонде заработной платы;

•  компактная система подачи и управления – экономия площади в цехе;

•  отсутствие аллергенных выбросов мелкой пыли и снижение брака за счет установки центрального фильтра;

•  высокий уровень культуры производства.

На Вашем производстве есть похожие задачи? 

Напишите КЕЙС на нашу почту info@form-nn.ru и мы свяжемся с Вами!