Организация единой системы охлаждения цеха по производству гибких армированных труб

На вновь организуемом экструзионном производстве в Татарстане потребовалась организация единой системы охлаждения цеха по производству гибких армированных труб.
Рассказали, какое решение мы реализовали в рамках этого проекта.

Посмотрите видео об основных компонентах системы охлаждения контейнерного типа

Задача

Заказчик - производитель гибких армированных труб для тепловых сетей и водоснабжения с длительным сроком эксплуатации.

Расположение производства - Татарстан, г. Елабуга.

С какой задачей обратился к нам заказчик:

На вновь организуемом экструзионном производстве потребовалась организация единой системы охлаждения цеха по производству гибких армированных труб.

По запросу клиента система охлаждения должна:

обеспечивать надежное и эффективное охлаждение экструзионного оборудования в соответствии с технологическими требованиями и заданными температурами
обеспечивать машинное охлаждение в теплое время года и работу в режиме энергосбережения в холодный период (иметь в составе систему фрикулинга).
иметь выносное (уличное) исполнение в целях экономии производственного пространства цеха
поставляться “под ключ”, включая все необходимые монтажные и пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание.

Проектирование и производство системы охлаждения должно быть согласовано с проектной организацией, выполняющей проектирование всего строящегося завода и с генподрядной организацией, выполняющей строительство, в т.ч. согласование инженерных коммуникаций, точек подключения, мощностей.

Решение

Какое решение мы предложили:

Система выносного исполнения контейнерного типа - оборудование машинного охлаждения компактно смонтировано внутри теплоизолированного контейнера, а оборудование системы фрикулинга смонтировано на крыше контейнера.

Состав системы:

Агрегат водоохлаждающий холодопроизводительностью 450 кВт
Блок фрикулинга
Блок циркуляционной емкости
Блок насосов
Блок фильтрации и водоподготовки

Разработка
и производство всей системы выполнено специалистами "Формотроник", т.е. система
российского производства.

Такое оборудование позволит:

сэкономить полезную производственную площадь в цехе за счет компактного уличного исполнения
поддерживать стабильную температуру хладоносителя на потребителях (в данном случае - на экструзионных линиях)
благодаря энергосберегающей технологии фрикулинга экономит электроэнергию до 6 месяцев в году по сравнению с машинным охлаждением
компактно и эргономично разместить насосные группы и все холодильные агрегаты
повысить уровень культуры организации производства

А также такая система удобна в обслуживании - оборудование машинного охлаждения находится внутри теплоизолированного вентилируемого контейнера, имеются площадки и лестница для обслуживания оборудования, расположенного на крыше.
При производстве использованы комплектующие российского производства и производства дружественных стран.

Техническое решение выполнено специалистами "Формотроник".