Комплексная автоматизация литьевого производства пластиковых крышек для аэрозольных баллончиков
Заказчик:
Производитель парфюмерно-косметической и хозяйственно-бытовой продукции в аэрозольной упаковке в Ставропольском крае.
На производстве по литью пластиковых крышек и клапанов для аэрозольных баллончиков возникла потребность:
- организовать систему растаривания и хранения полимерного сырья
- организовать централизованную подачу 3 разных видов сырья на 5 термопластавтоматов
- обеспечить точное дозирование красителей
Исходные данные:
Цех пластмасс 5 ТПА производительностью в среднем 16-26 кг/ч.Материал - гранулы в мешках 25 кг (PA, PP, PE)
На производстве по литью пластиковых крышек и клапанов для аэрозольных баллончиков возникла потребность:
- организовать систему растаривания и хранения полимерного сырья
- организовать централизованную подачу 3 разных видов сырья на 5 термопластавтоматов
- обеспечить точное дозирование красителей
Цех пластмасс 5 ТПА + дополнительный парк 6 ТПА
Материал - гранулы в мешках 25 кг
Расход
PA 142 кг/ч
PP 40 кг/ч
PE 60 кг/ч
Производительность ТПА в среднем 16-26 кг/ч.
Какое решение мы предложили:
Компания «Формотроник» поставила на предприятие:
- ручную растарочную станцию для мешков 25 кг собственного производства
- 2 тканевых силоса на 8 м3 и 12 м3 собственного производства
- распределительный стол собственного производства
- централизованную систему подачи материала: 5 системных загрузчиков, вакуумный насос
- 5 боковых роликовых волюметрических дозаторов для добавления красителей
Что клиент получил в результате:
- бесперебойную подачу сырья на оборудование
- сокращение просыпания материала
- высокоточное добавление добавки
- освобождение полезной площади от материала
Благодаря освобождению площади в цехе, заказчик получил возможность расширить парк термопластавтоматов – добавилось 6 новых ТПА. Расширение потребовало доработки централизованной системы, поэтому мы приступили к реализации второго этапа данного проекта!
Что было сделано компанией «Формотроник» в рамках дополнительного этапа проекта:
- поставлен тканевый силос на 8 м3 собственного производства
- модернизирована централизованная система подачи материала – добавили 6 загрузчиков
- заменен распределительный стол на подходящий для нового количества станков
- установлены дополнительно 6 дозаторов для добавок
В итоге клиент получил:
- Организованную зону растаривания и хранения 3-х видов сырья (PA, PP, PE)
- Централизованную систему подачи основного полимерного сырья на 11 ТПА
- Высокоточное дозирование добавок
- Возможность расширения парка ТПА
- Высокий уровень модернизации действующего предприятия
