Организация единой системы охлаждения цеха по производству труб и фитингов из полипропилена
С какой задачей обратился к нам заказчик:
Перед заказчиком стояла задача перенести действующее производство (участки экструзии и литья пластмасс) в новое помещение с дооснащением новым основным и периферийным оборудованием.
В том числе, потребовалась организация единой системы охлаждения нового цеха с использованием уже существующей системы фрикулинга и чиллера производства “Формотроник”, а также – дооснащение системы и прокладка новых магистралей охлаждения.
Новая система охлаждения должна обеспечивать надежное и эффективное охлаждение экструзионного и литьевого оборудования в соответствии с технологическими требованиями и заданными температурами.
Требования Технического задания:
-
необходимо перенести существующее оборудование и создать на его базе централизованную систему охлаждения для нового цеха
-
в системе использовать двухконтурное охлаждение
-
охлаждение гидравлического контура ТПА должно производиться круглогодично
-
необходимо резервирование всех насосных групп
-
система должна иметь возможность масштабирования
- система должна быть поставлена под ключ, т.е. включая все необходимее монтажные и пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание.
Какое решение мы предложили:
Для выполнения всех требований технического задания заказчика мы предложили решение собственного производства – систему централизованного охлаждения, которая позволила реализовать эффективное охлаждение экструзионного и литьевого производства заказчика.
В составе системы:
-
задействованы ранее поставленные чиллер и система фрикулинга производства «Формотроник»
-
интегрирован имеющийся чиллер производства сторонней организации
-
дополнительно поставлены блок гидромодулей и насосных станций
-
выполнена прокладка магистралей охлаждения
-
реализовано объединение всего оборудования в единую систему охлаждения
Разработка и производство системы выполнено специалистами «Формотроник», т.е. техническое решение от российского производителя.
Что в результате получил заказчик:
-
Поддержание стабильных температур хладоносителя на потребителях (экструзионных линиях и ТПА)
-
Создание централизованной системы охлаждения для 5 экструзионных линий и более 25 ТПА с использованием существующего у заказчика оборудования и поставкой нового
-
Компактное размещение на участках оборудования и насосных групп
-
Специально разработанные под нужды заказчика алгоритмы управления системой охлаждения
-
Повышенную надежность системы и возможность масштабирования
-
Энергоэффективную систему с использованием фрикулинга – экономия электроэнергии до 6 месяцев в году по сравнению с машинным охлаждением
-
Возможность удобного обслуживания оборудования, благодаря наличию специальных площадок для обслуживания
-
Экономию пространства – основная часть оборудования расположена вне производственного цеха
-
Использование комплектующих российского производства и производства дружественных стран, техническое решение выполнено специалистами «Формотроник»
Заказать расчет стоимости такого или аналогичного проекта можно нажав на кнопку "Заказать проект" вверху
