Заказать звонок

Автоматизация растаривания сырья на производстве пищевой тары

Производители, ориентированные на высокие стандарты качества и эффективности, постоянно стремятся оптимизировать свои производственные цепочки. Именно с такой задачей к специалистам компании «Формотроник» обратился ведущий производитель пищевой пластиковой тары в Ульяновске. Клиент, выпускающий ведра и банки для пищевой промышленности на современном немецком оборудовании, столкнулся с необходимостью автоматизировать трудоемкий и малопроизводительный процесс ручного растаривания полимерного сырья и перейти на автоматическое растаривание.

Вызов: Высокие требования в условиях ограниченного пространства

Задача

Заказчик поставил перед нами комплексную задачу:

Полная автоматизация: Организовать бесперебойный автоматизированный процесс растаривания полимерных гранул из мешков по 25 кг.
Высокая производительность: Обеспечить скорость подачи сырья до 10 000 кг/час (растаривание 400 мешков в час) для синхронизации с темпом основного производства.
Интеграция в существующие условия: Учесть жесткие ограничения по габаритам помещения и размеру строительного проема. Размер помещения для установки системы растаривания (ДхШхВ): 5950 х 7280 х 4150 мм, размер строительного проема в помещении (ДхШхВ): 400 х 4510 х 3510 мм.
Комплексное оснащение: Включить в решение подающий транспортер на 2 паллето-места
Безопасность обслуживания: обеспечить наличие площадки (балкона) для обслуживания станции растаривания.

Решение

Решение от «Формотроник»: Интегрированная система растаривания под ключ

Проанализировав требования и технические условия заказчика, наши инженеры разработали и реализовали нестандартное решение на базе оборудования собственного производства, которое идеально вписалось в отведенное пространство.

Ключевые компоненты внедренной системы:

Автоматическая станция растаривания до 10 тонн/час: Одна станция, обеспечивающая полный цикл: вскрытие мешка, опорожнение и отвод пустой упаковки.
Система выгрузки и транспортировки сырья: Воздуходувка, шлюзовой питатель, комплекс трубопроводов для подачи гранулированного сырья в силосы-накопители с производительностью до 10 тонн/час.
Система управления загрузкой силосов: Интеллектуальная система, контролирующая уровень сырья в силосах и управляющая работой всей линии растаривания.

Особенности реализации проекта:

В учетом задачи Заказчика, помимо основного решения в проект были включены:

Автоматический приводной пластинчатый транспортер на 2 паллето-места для бесперебойной подачи паллет с мешками.
Отводящий ленточный транспортер для автоматического удаления пустых поддонов из рабочей зоны.
Эргономика и безопасность: Для удобства обслуживания были смонтированы площадки-балконы на высоте 2100 мм и лестницы, обеспечивающие легкий доступ к ключевым узлам оборудования.
Безопасность персонала: Зона работы механизма захвата мешков оборудована защитным сетчатым ограждением.

Результат: Эффективность, экономичность и безопасность

После запуска и ввода системы в эксплуатацию заказчик получил комплексный эффект, который затронул ключевые аспекты производства:

Полная автоматизация: Тяжелый ручной труд по растариванию мешков полностью исключен из производственного цикла.
Простота обслуживания: Оборудование имеет интуитивно понятный интерфейс на цветном сенсорном дисплее, а продуманная конструкция обеспечивает легкий доступ для сервисного обслуживания.
Отечественное программное обеспечение
Экономическая выгода:
- Высвобождение человеческих ресурсов и снижение затрат на фонд оплаты труда (для обслуживания АСР требуется 1 человек).
- Минимальные потери сырья – остаток в мешках не превышает 0,05%.
- Эффективное использование производственных площадей за счет уменьшения необходимых площадей для временного хранения сырья.

Повышение безопасности: Максимальное исключение человеческого фактора и наличие защитных ограждений свели к минимуму риски производственного травматизма.
Высокая культура производства: На предприятии поддерживается чистота и порядок, соответствующие европейским стандартам.

Мнение Заказчика

Заказчик высоко оценил профессионализм команды «Формотроник» и качество реализованного решения:

«Нас полностью устраивает работа автоматической станции растаривания. Система была спроектирована и смонтирована с учетом всех наших, порой непростых, условий. Решение работает стабильно, без сбоев, обеспечивая наше основное производство сырьем в необходимом объеме. Мы довольны не только технической частью, но и экономическим эффектом: мы значительно сократили трудозатраты и минимизировали потери материала. Проект выполнен на высоком уровне, и мы можем с уверенностью рекомендовать «Формотроник» как надежного партнера в области промышленной автоматизации».

Хотите также автоматизировать свое производство? Свяжитесь с нами, и мы найдем оптимальное решение для ваших задач!
8 800 500 26 38, info@form-nn.ru