Заказать звонок

Автоматизация растаривания и организация хранения полимеров на производстве гибкой упаковки в Нижнекамске

Молодая высокотехнологичная компания из Нижнекамска, специализирующаяся на производстве качественной современной гибкой упаковки. Продукция заказчика: Упаковочные материалы для пищевой промышленности (кондитерские изделия, бакалея, снеки, кисломолочная продукция, замороженные продукты, мороженое) и промышленного сектора.Особенность производства заказчика: Полный технологический цикл — от разработки уникального оригинал-макета до выпуска готовой партии продукции. Перед заказчиком встал неизбежный вопрос: как организовать растаривание и хранение большого объема полимерного сырья на четыре высокопроизводительные экструзионные линии? Как уйти от мешков, пыли и ручного учёта? Ответ нашли вместе с компанией «Формотроник».

Задача

На действующем производстве требовалось организовать комплексную систему растаривания и хранения полимерного сырья для четырех экструзионных линий: 3-слойная линия Stretch-hood, 5-слойная линия FFS (2 шт.), 5-слойная широкоформатная линия.

Ключевые требования клиента:

Организация бестарного (силосного) хранения
Автоматизированное растаривание мешков (включая МКР) и загрузка силосов
Массовый учет материалов

Полимерный материал поступал на производство в мешках — это занимало значительные площади в производственном цехе, создавало пыль, затрудняло учёт и требовало постоянного присутствия персонала. Руководство решило кардинально изменить систему: перейти на силосное хранение и автоматизировать процесс растаривания мешков. «Формотроник» предложил комплексное решение «под ключ» — от проектирования до пусконаладки.

Решение

Мы спроектировали и внедрили систему, полностью интегрированную с технологическим процессом заказчика:

1. Силосное хранение материала

авторастарка.jpeg Новая зона хранения полимеров включила в себя восемь модульных металлических силосов объемом 56 м³ для основных видов сырья и еще восемь таких силосов объемом 7 м³ для добавок и компонентов.

Для распределения материала между силосами с систему были интегрированы 12 переключателей потока, а также — ручной распределительный узел 14/5 D51 для обеспечения гибкой маршрутизации полимерного сырья от силосов к любой экструзионной линии.

2. Система растаривания

Для автоматизации процесса растаривания мешков с полимерным сырьем мы внедрили решение собственного производства — автоматический растариватель мешков производительностью до 480 мешков/час. Станция опционально дооснащена воздуходувками в шумоизоляционном корпусе для подачи материала в силосы, а также:

Автоматическим транспортером полных паллет на 3 паллето-места
Диспенсером пустых поддонов
Компактором пустых мешков (для утилизации тары)

Для нестандартной тары был установлен универсальный растариватель мешков и биг-бэгов МКР.

Результаты, которые получил заказчик

photo_10_2025-07-09_09-33-32 (1).jpg Внедрение решения «Формотроник» позволило вывести производство на новый уровень эффективности и культуры:

✅ Экономия площадей — освобождены значительные объемы производственного цеха за счет переноса хранения в металлические внутренние силосы.
✅ Автоматический учет сырья — точный массовый контроль по каждому виду материала.
✅ Компактность системы — оптимальная компоновка трубопроводов и узлов управления.
✅ Высокая скорость загрузки — минимальное время наполнения силосов.
✅ Минимизация человеческого фактора — максимальная автоматизация процесса растаривания снижает риски ошибок персонала и позволяет минимизировать количество рабочих до одного оператора погрузчика.
✅ Высокий уровень культуры организации производства — современный, безопасный и презентабельный цех, соответствующий требованиям пищевой промышленности.

Почему «Формотроник»?

Этот проект — пример комплексного подхода: от консультации и проектирования до поставки оборудования и пусконаладки. Мы успешно решили задачу интеграции системы автоматического растаривания и модульного хранения полимерного материала в высокопроизводительное экструзионное производство в Нижнекамске.

info@form-nn.ru