Решения для производства пластмасс
Современные технологии для производства
В наличии на складе
Четвертый этап автоматизации подачи полимерного сырья на производстве одноразовой посуды
Задача, с которой заказчик обратился в «Формотроник»: полная автоматизация процесса подачи в новом цехе на 69 ТПА
К моменту обращения к нам, на производстве заказчика строился уже четвертый цех термопластавтоматов. Для оснащения нового цеха заказчику требовалось:
- организовать силосное хранение материала внутри цеха и учет расхода полимерного сырья;
- обеспечить подачу полимерного материала от любого силоса к любому потребителю, общее количество ТПА – 69 шт.;
- сделать распределение потоков полностью автоматическим и минимизировать число сотрудников, занятых в подготовке сырья;
- исключить простои оборудования из-за несвоевременной подачи.
«Заказчику нужна была не просто система транспортировки, а интеллектуальная логистика сырья, – комментируют инженеры «Формотроник». – Из любого силоса – к любому станку, без участия оператора. Плюс – уверенность в работе без простоев с резервным насосом»
Решение, которое мы предложили: оборудование от «Формотроник» и шеф-монтаж силами заказчика
Инженеры «Формотроник» рассчитали и подобрали оборудование под новый цех. Монтаж централизованной системы выполняла собственная служба заказчика под техническим руководством (шеф-монтажом) сервисных специалистов «Формотроник». Такой подход – результат доверия, выстроенного за годы совместной работы.
В состав централизованной системы подачи были включены восемь тканевых силосов Elefant SILO собственного производства «Формотроник» объемом 42,79 м³ – для компактного хранения сырья; три автоматических распределительных узла (M convey | LIANSU) – для переключения потоков полимера между системой растаривания и силосами, между силосами и ТПА; четыре вакуумных насоса на 15 кВт (M convey | LIANSU), один из которых – резервный, и три центральных фильтра для удаления пыли из материала. На каждый термопластавтомат установлены вакуумные загрузчики (ресиверы) на 50 литров. Всего 69 шт. – по числу термопластавтоматов. Центральный «мозг» системы, который управляет всем оборудованием внутри ЦС и дает команду на подачу – пульт управления на базе контроллера SIEMENS.
Результат: что получил заказчик в итоге реализации проекта в 2025 году
Система вышла на проектную мощность и работает без сбоев. Вот ключевые преимущества, которые отметил заказчик:
- Экономия площади в цехе – силосы вынесены в компактную зону хранения, трубопроводная система не загромождает производство.
- Полный автоматический учет расхода сырья по каждому виду полимера.
- Отсутствие простоев – автоматика сама контролирует заполнение промежуточных емкостей.
- Нулевая вероятность ошибки оператора – распределительные узлы исключают человеческий фактор.
- Снижение брака и чистота воздуха – центральный фильтр улавливает мелкодисперсную пыль, аллергенные выбросы отсутствуют.
- Высокая культура производства – современное, чистое, красивое и надежное оборудование.
Отзыв заказчика:
«Вместе с компанией «Формотроник» мы прошли путь от первых пилотных решений до системной модернизации. Четвёртый цех ТПА, оснащённый в 2025 году, – это уже не эксперимент, а закономерный этап нашего сотрудничества. Мы продолжаем работать вместе, потому что оборудование, которое поставляет «Формотроник», реально показывает высокую отказоустойчивость, даёт возможность легко расширять систему и, что немаловажно для наших реалий, выдерживает интенсивную эксплуатацию. И главное – мы смотрим в будущее. Уже запланирована дальнейшая совместная работа».
«Формотроник» – комплексные решения для автоматизации подачи сырья в переработке пластмасс.
Для расчета проекта под ваше техническое задание пишите на электронную почту info@form-nn.ru