Централизованная система подачи полимерного сырья на производстве полиэтиленовой пленки

Предложенное решение автоматизации растаривания, хранения и подачи полимерного сырья с центральным фильтром позволяет добиться высокой точности подачи материала, устранить вредный фактор производства (пыль) и минимизировать брак готовой продукции.

Сфера

Тара и упаковка

Дата

05.09.2023

Задача

Клиенту требовалось автоматизировать процессы растаривания мешков и биг-бэгов, хранения и учета сырья, а также организовать подачу сырья в цехе экструзии пленки таким образом, чтобы из любого силоса можно было автоматически подать сырье к любому из семи экструдеров.

Описание

Разработанный проект включает подсистему растаривания и хранения, а также подсистему подачи сырья.

В части растаривания мешков и биг-бэгов, хранения и учета сырья проект предусматривает следующее оборудование:

Автоматический растариватель мешков до 10000 кг/ч – 1 шт.

Растариватель биг-бэгов – 1 шт.

Тканевый силос Elefant SILO на 600 кг сырья – 5 шт.

Комплект тензометрии для силосов – 5 шт.

Сырье подается двумя автономными системами: первая – на пять экструдеров, вторая – на два экструдера. Для подачи сырья используется следующее оборудование.

Централизованная система загрузки полимерного сырья на линию №1 (пять экструдеров):

Автоматический распределительный узел – 1 шт.

Пульт управления – 1 шт.

Вакуумный насос и резервный насос – 2 шт.

Центральный фильтр – 1 шт.

Ресиверы – 5 шт.

Централизованная система загрузки полимерного сырья на линию №2 (два экструдера):

Автоматический распределительный узел – 1 шт.

Пульт управления – 1 шт.

Вакуумный насос с перепускным клапаном, резервный насос – 2 шт.

Центральный фильтр – 1 шт.

Ресиверы – 2 шт.

Работа централизованной системы подачи сырья регулируется автоматическим пультом управления, который опрашивает каждого потребителя и дает команду на подачу материала. Система ресиверов обеспечивает своевременную, быструю и без потерь подачу определенного вида материала к каждому экструдеру. Снабженные фильтром вакуумные насосы очищают сырье от пыли, гарантируя качество пленки. Для обеспечения бесперебойности производства установлены дублирующие насосы.

Результат внедрения

Предложенный проект одобрен заказчиком и находится на этапе подготовки к монтажу. В результате внедрения проекта, клиент получит следующие выгоды:

автоматический учет расхода по каждому виду сырья;

безупречная точность и высокая скорость подачи материала;

отсутствие простоев из-за несвоевременной подачи сырья на промежуточные емкости - контролирует автоматика;

максимальная автоматизация процесса подачи – нет риска человеческого фактора, экономия на фонде заработной платы;

компактная система подач и управления – экономия площади в цехе;

отсутствие аллергенных выбросов мелкой пыли и снижение брака за счет установки центрального фильтра;

высокий уровень культуры производства.