Экструзионные проточные весы - система гравиметрического дозирования - позволяет получить наилучший результат от использования экструзионной линии. Она дает представление о потреблении материалов и работе экструдера в реальном времени.
Система имеет связь с тянущим устройством линии и приводом шнека экструдера, что позволяет получить полный контроль над процессом. Также подходит для трудносыпучих порошков, дробленки и высушенного материала до 180 °С.
Принцип работы
Устройство подачи материала с потерей веса (гранул) обычно устанавливается в верхней части экструдера для осуществления управления производительностью экструдера по замкнутому контуру.
Посредством сбора в режиме реального времени объема сырья из бункера для взвешивания, который соответствует единице времени экструдера (фактическое количество экструзии, кг / ч), и сравнения в режиме реального времени с настройками экструдера (целевой экструдер), если между ними есть разница, программное обеспечение устройства подачи с потерей веса автоматически отрегулирует скорость вращения шнека экструдера для достижения точной согласованности между фактическим и целевым объем экструзии.
Кроме того, устройство подачи с потерей веса также может получать доступ к сигналу "скорость линии, м / мин" устройства извлечения, которое находится в конце производственной линии экструдера.
Благодаря внутренним расчетам программного обеспечения, то есть: (количество экструзии, кг / ч) / (линейная скорость, м / мин) = вес трубы, кг / метр (линейную скорость можно преобразовать из "метр / мин" в "метр / ч", мы можем получить необходимый нам контроль "веса метра".
Система управления стандартно оснащена интерфейсами standart ethernet, что облегчает интеграцию данных с устройствами сторонних производителей.
Модельный ряд
Проточные весы |
Объем бункера |
Производительность |
|
Габариты |
LSGC-MZ350-00 |
10L |
350 |
|
692*303*386 |
LSGC-MZ500-00 |
15L |
500 |
|
792*303*386 |
LSGC-MZ750-00 |
25L |
750 |
|
1057*303*386 |
LSGC-MZ1000-00 |
35L |
1000 |
|
1192*303*386 |
LSGC-MZ1400-00 |
45L |
1400 |
|
1407*303*386 |
Преимущества
Благодаря функции записи сигналов тревоги и функции связи Ethernet можно реализовать сетевое взаимодействие с формовочной машиной и функцию централизованного мониторинга.