Термопластавтомат BOLE EKH120/С360
ЕКН – третье поколение ТПА линейки EK (EK, EK II, EKH) с запатентованным колено-рычажным механизмом, вышедшее на замену EK II. Имеет небольшое количество опций в стандарте. Работает на контроллере EST.
Особенности ТПА – низкая цена, производительность, высокое качество сборки. Отличный вариант для литья ТНН, строительных компонентов, различных корпусных изделий, мебельной фурнитуры и др.
Технические характеристики:
-
Тип шнека - B, Ø 36 мм, L/D - 22
-
Объем впрыска - 193 см3, вес впрыска - 178 гр
-
Макс.скорость впрыска - 119 мм/сек
-
Скорость вращения шнека - 221 об/мин
-
Теоретическая скорость пластикации - 14 гр/сек
-
Расстояние между колоннами - 405 x 355 мм
-
Минимальная высота формы - 125 мм
-
Максимальная высота формы – 395 мм
-
Максимальное расстояние между плитами - 790 мм
-
Количество выталкивателей - 5 шт
-
Ход толкателей - 120 мм
-
Усилие хода толкателя вперед - 34 kN, усилие хода толкателя назад - 22 kN
-
Время сухого цикла - 2,7 сек
-
Давление системы - 17.5 Mpa
-
Потребление энергии - максимум 0,4 кВт/час*кг
-
Мощность насоса гидравлики - 8,9 кВт
-
Мощность нагрева - 8 кВт
-
Кол-во зон температуры - 3 +1
-
Бункер для материала - 25 литров
-
Объем емкости масла - 125 литров.
-
Размеры машины (L×W×H) - 4400 x 1300 x 2100 мм
-
Вес машины - 3,2 т
Особенности конструкции:
Запатентованная система колено-рычажного механизма
Особенностями системы являются распределение усилия смыкания по центру подвижной плиты, раскрытие колено-рычажного механизма во внешнюю сторону, а также встроенный гидроцилиндр, который уменьшил длину узла смыкания на 10%. Результаты подтверждены тестами.- Использование 100% усилия смыкания вместо 80% как у аналогов, позволяет применять ТПА с меньшим усилием смыкания, т.е. с меньшим энергопотреблением и меньшего размера.
- Снижение облоя и веса продукции - Экономия сырья составляет 2-5% (подтверждается десятками тестов), снижаются затраты на обработку облоя.
- Точность позиционирования узла смыкания составляет 0,5 мм увеличивает производительность ТПА на 15% на той же пресс-форме.
- Отсутствие деформации пресс-формы, увеличение её ресурса и снижение затрат
- Возможность разместить пресс-форму большего размера (расстояние между колоннами и высота раскрытия выше на 10-15%).
- Возможность замены крупной машины на менее габаритную для экономии производственных площадей.
Гидравлическая сервосистема третьего поколения и высокоэффективный узел пластикации
Гидравлическая система узла впрыска соответствует требованиям I-го класса энергопотребления. Система пластикации разработана в сотрудничестве с центром полимеров университета Пэта Борна, Германия.
Точность впрыска
Практически нулевое давление возврата масла в цилиндре повышает точность впрыска
Контролируется вращение и давление
Насос приводится в действие только в необходимый момент цикла, при этом контролируется вращение и давление в замкнутом контуре
Наилучший результат пластикации
Соотношение длины и диаметра шнека (L/D) составляет 19-23, что гарантирует наилучший результат пластикации и эффективность каждого отдельного шнека.
Качество и однородность расплава
Наличие на шнеке специальных зон для перемешивания повышает качество и однородность расплава.
В результате система обеспечивает короткое время отклика, высокую точность впрыска и низкое энергопотребление машины. Все это позволяет сократить брак на 15-20%, и как следствие, значительно снизить затраты на сырье и переработку брака.
Уникальная точность повторяемости изделий и простота управления машиной
- Достигается точность 0,1-0,25%
- Контроллеры EST и KEBA - применение запатентованных алгоритмов повторяемости впрыска в контроллерах EST и KEBA
- Время отклика не более 30 мс - Использования клапанов с временем отклика не более 30 мс
- Простой интерфейс - Интуитивно понятный русифицированный интерфейс
- 200 групп данных пресс-формы - Встроенная память сохраняет 200 групп данных пресс-формы
- Удобные и понятные графики отчетов
- USB-выход для переноса данных и обновления ПО
- Права доступа - настройка различных прав доступа для различных пользователей
