Зачем нужны фильтры в централизованной системе подачи полимерной гранулы?
Для чего нужны фильтры в централизованной системе подачи полимерного сырья? Попытаемся ответить на вопрос в этой статье и заодно рассмотрим назначение, виды и преимущества фильтров.
Основные функции фильтров
Фильтры в системе подачи полимерной гранулы выполняют несколько ключевых задач:
- Удаление мелкодисперсной пыли
При транспортировке и хранении гранулы могут загрязняться пылью, частичками упаковки, бумагой или другими посторонними частицами. Фильтры задерживают эти примеси, предотвращая их попадание в экструдер или литьевую машину. - Защита оборудования
Твердые включения способны повредить вакуумный насос, который готовит вакуум в трубах для системы транспортировки сырья, мелкая пыль оседает в виде пригаров на шнеках экструдеров, ТПА, могут засориться клапаны, сопла и формообразующие элементы. Фильтрация снижает износ оборудования и увеличивает срок его службы. - Повышение качества продукции
Примеси могут вызывать дефекты на поверхности изделий (например, точки, полосы, пузыри). Чистое сырье обеспечивает однородность расплава и улучшает внешний вид готовой продукции. - Предотвращение простоев
Забитые сопла или поврежденные узлы оборудования требуют остановки производства для очистки или ремонта. Фильтры минимизируют такие риски, повышая бесперебойность работы линии.
Виды фильтров в системах подачи полимеров
В зависимости от конструкции и принципа работы выделяют несколько типов фильтрующих элементов:- Сетчатые фильтры - самый распространенный вариант.
Представляют собой металлические сетки с разным размером ячеек (обычно от 1 до 2 мм). Чем мельче ячейки, тем лучше очистка, но выше сопротивление потоку. Устанавливаются индивидуально на каждый ресивер (вакуумный загрузчик). - Патронные фильтры
Применяются в системах с высокими требованиями к чистоте. Состоят из сменных картриджей с пористым материалом (например, спеченным металлом или керамикой). Могут иметь системы самоочистки сжатым воздухом. Устанавливаются индивидуально на каждый ресивер. - Центральные фильтры
Автоматические системы, которые удаляют загрязнения без остановки производства. используются в системах централизованной подачи материала. Устанавливается один единый фильтр на все ресиверы в системе транспортировки.
В системах централизованной подачи пыль удаляется как индивидуально – с конкретного приемника материала (загрузчик на ТПА, сушилке, емкости и т.д.), так и оседает в центральном фильтре вакуумного насоса.
Фильтры в системе подачи полимерного сырья требуют регулярного обслуживания, чтобы обеспечивать стабильную работу оборудования и высокое качество продукции. Частота их проверки и очистки зависит от нескольких факторов, включая тип фильтра, качество материала транспортировки, использование вторичного, дробленого материала, производительности системы и требования к чистоте гранулы. Время обслуживания может варьироваться от 3-х дней до 2-х недель.
Современные системы фильтрации имеют несколько станций (фильтров), которые дублируют друг друга, это позволяет менять и проводить очистку фильтра не останавливая производственный процесс. Тяжелая фракция пыли от 200 мкр и выше оседает в пылесборнике, он располагается в нижней части фильтрующей станции. В верхней части пылесборника устанавливается датчик, сигнализирующий о его заполнении.
Как понять, что пора произвести внеплановое обслуживание?
- Увеличились перепады давления в системе подачи
- Снизилась производительность (гранула подается медленнее)
- Появились дефекты на изделиях (точки, полосы, неравномерность)
- Появились необычные шумы в транспортирующем оборудовании
Почему все-таки нужно использовать фильтры в ЦСП
- Снижение брака – минимизация дефектов из-за загрязнений
- Экономия на ремонте – уменьшение износа дорогостоящего оборудования
- Стабильность процесса – отсутствие незапланированных остановок
- Гибкость производства – возможность работы с вторичным сырьем без риска повреждения линии
Заключение
Фильтры в централизованной системе подачи полимерной гранулы – это необходимое звено, обеспечивающее бесперебойную работу производства и высокое качество продукции. Правильный подбор фильтрующих элементов с учетом типа сырья и технологических требований позволяет оптимизировать процесс и снизить эксплуатационные затраты.
Внедрение современных систем фильтрации – это инвестиция в долгосрочную стабильность и эффективность производства полимерных изделий. Инвестируя в современные централизованные системы с фильтрацией, вы обеспечиваете стабильное качество продукции, минимизируете износ оборудования и повышаете эффективность производства — вне зависимости от того, работаете ли вы на оборудовании от «Формотроник» или используете решения других поставщиков.
Оставить запрос на расчет централизованной системы подачи на ваше количество станков можно ЗДЕСЬ
