Безлюдные производства, на которых машины выполняют
большинство рутинных рабочих процессов, позволяют свести
к минимуму риски, связанные с человеческим фактором, например
ошибки, совершенные по невнимательности, и сократить
число производственных травм. Люди на таких заводах
решают верхнеуровневые задачи по разработке и внедрению
промышленных роботов, контролю качества работы машин
и наладке оборудования. Полностью исключить влияние человека
нельзя, однако, по мнению Ильи Ганюшина, генерального
директора ООО «Формотроник», можно и нужно
роботизировать отдельные производственные процессы.
— Илья, как следует понимать термин «производство без людей»?
— Производство без людей — это современное предприятие, технологические процессы производства в котором происходят либо вообще без использования человеческого труда, либо с минимальным его использованием. Мы в компании «Формотроник» убеждены, что любой процесс можно и нужно автоматизировать. В ближайшем будущем будут появляться полностью автоматизированные предприятия — так называемые dark factory, в цехах которых выключен свет. Такие предприятия будут более конкурентоспособными, рентабельными и станут лидерами рынка.
— Почему у промышленности возникает в этом потребность?
— Это связано с кадровым дефицитом. Сейчас мы находимся еще не на дне демографической ямы, то есть ситуация будет ухудшаться в ближайшие несколько лет. При этом объемы производства растут, количество оборудования увеличивается. Нас ожидает реальная борьба за человеческие ресурсы. Те предприниматели, которые не автоматизируют свои процессы, не смогут выполнять технологические операции и не победят в конкурентной борьбе. Почему это актуально именно в нашей отрасли? Переработка полимеров априори требует автоматизации процессов. Основная единица оборудования —
термопластавтомат, экструдер-компаундер, пленочный экструдер, выдувная машина — это оборудование, которое полностью автоматически выполняет процесс производства готового изделия, не требующего никаких доработок. То есть труба вышла из экструдера, экструдировалась — это готовая труба. Литьевое изделие после выхода из пресс-формы тоже представляет собой готовый продукт, не требующий доработок. Пленка — готовое изделие.
При этом все вспомогательные процессы часто выполняются вручную, и это вызывает огромный диссонанс. Обычно это основано на желании предпринимателя сэкономить. На своей практике я даже встречал случаи, когда термопластавтоматы работают в ручном или полуавтоматическом режиме, но это нонсенс, конечно. Поэтому нужно принять полную автоматизацию за необходимую концепцию любого производства. Например, производители из сферы автопрома понимают, что сварка корпусов автомобилей, покраска должны быть автоматизированы — уже никто не стоит с пульверизатором. Кто-то когда-то придумал, что компрессор должен быть центральным, а не индивидуальным для каждого термопластавтомата, при этом почему-то вакуумная система, обеспечивающая подачу сырья на ТПА, не централизована. Я продвигаю идею автоматизации данной операции и настаиваю на этом.
— Что нужно обеспечить для реализации подобных проектов?
— В первую очередь, нужна решимость владельцев и руководителей предприятий в плане осознания того, что это необходимо. Во-вторых, нужны инжиниринговые компании, которые этим занимаются. В-третьих, само оборудование. Это могут быть как устройства российского производства, так и иностранного. И еще важный момент — наличие кадров, готовых работать с автоматизированными участками. Сегодня, поверьте мне, самая большая проблема именно с первым условием — пониманием владельцами заводов, что автоматизация нужна была «еще вчера».
— Есть ли примеры реализации данного подхода в мировой промышленности? В полимерной отрасли? В России?
— В мировой промышленности много примеров действующих производств без людей. Есть предприятия в Германии, в Италии, в Китае. В России заводов без людей я, честно говоря, не встречал. Есть небольшие производства, где минимизировано участие людей, но чтобы это было в таком масштабе, как, например, на заводе Lego, где стоит 200 термопластавтоматов, — такого, к сожалению, нет. Какой-то уровень автоматизации у нас достигнут, но, на мой взгляд, явно недостаточный.
— Какие ресурсы есть у компании «Формотроник» для того, чтобы помочь переработчику пластмасс максимально автоматизировать свое производство?
— Компания «Формотроник» имеет достаточные компетенции в автоматизации полимерных производств. У нас за плечами 15-летний опыт работы в этой сфере. Мы понимаем, какие процессы и когда нужно автоматизировать, и можем оценить целесообразность этих операций. «Формотроник» знает, как это сделать, обладает достаточным набором поставщиков, а часть процессов можем автоматизировать с помощью
оборудования собственного производства. У нас есть своя конструкторская база, которая занимается проектированием. И главное — есть понимание, как и какими средствами реализовать производство без людей.
Беседовала Анна Виленс, журнал "Пластикс"