Десятки термопластавтоматов на полимерном производстве работают 24/7 в 2 смены – без остановок, на коротких циклах, с многогнездными формами. Они потребляют ежечасно тонны сырья. Для бесперебойного жизнеобеспечения литья пластмасс, хранение, подготовка и подача сырья на предприятиях организованы и управляются централизованно. Централизованная система подачи полимерного материала (ЦС) как кровеносная система питает каждый ТПА, доставляя необходимое сырье из зоны хранения/подготовки. Как работает ЦС – рассказываем по порядку!
Из зоны хранения, которая может быть организована как внутри производственного помещения, так и за его пределами, с помощью специального распределительного узла, оператор направляет нужный материал на каждый термопластавтомат. Оператор вручную подключает к трубопроводу нужного источника материала соответствующий трубопровод потребителя через систему распределения материалов.
Как более автоматизированный вариант используется автоматический распределитель материалов, который подключает соответствующий источник к потребителю автоматически по введенной программе.
Дальше работает сердце централизованной системы – центральный вакуумный насос, который создает мощный вакуум в системе, плюс выполняет функцию фильтра для пылеотделения.
Вся централизованная система подачи материалов управляется автоматически центральным пультом управления, который «опрашивает» каждый термопластавтомат (потребитель) и дает команду на подачу материала. Через систему клапанов обеспечивается своевременная, быстрая и без потерь подача определенного материала каждому потребителю. Возможна полная визуализация процесса заполнения ТПА на мониторе компьютера.
Максимальная автоматизация процесса подачи материала сводит на нет влияние человеческого фактора на производстве. Простои оборудования из-за несвоевременной подачи сырья на ТПА здесь исключены: все контролирует автоматика.
На определенном этапе развития полимерного производства создание ЦС становится экономически выгоднее по сравнению с использованием автономных загрузчиков, которые дороже системных.
Компания «Формотроник» реализовала десятки проектов по внедрению централизованной системы подачи сырья на предприятиях в России и СНГ. Сегодня все они успешно работают, освобождая специалистов от непроизводительных транспортных операций, простоев оборудования из-за несвоевременной подачи сырья, брака в открытых системах сушки гигроскопичного сырья, потерь материала при подаче, экономя площади вокруг ТПА на хранение запаса сырья, отходов и вторички, освобождая руководителей производства от сбора информации о расходах и остатков сырья.
Накопленный опыт специалистов компании в проектировании и реализации ЦС, удобные модульные компоненты, разработанные и произведенные специально для сборки подобных систем и комплексный подход к решению задач позволяют наши заказчикам получить все преимущества централизованного управления хранением, подготовкой и подачей материалов.
«Не многие руководители учитывают и социальный эффект от внедрения ЦС – по утрам операторам ТПА приходится терпеливо ждать подвоза к станку дневного запаса материала, когда станок уже готов выпускать продукцию и выполнять дневную норму производства! Есть о чем подумать…» - поделился с нами своим мнением о ЦС специалист нашего крупного заказчика из Пскова.
Централизованная система на автомобильном производстве
Централизованная система подачи сырья на производстве сантехнических изделий
Централизованная система в цехе экструзии
Централизованная система подачи полимерного сырья на производстве полиэтиленовой пленки
Централизованная система растаривания, хранения и подачи сырья
Комплексная автоматизация литьевого производства пластиковых крышек для аэрозольных баллончиков